کلید دستیابی به یک سیستم روانکاری مناسب با قابلیت گردش مجدد روغن، تنظیم دقیق و پایش دقیق میزان روانکارِ ارسالی به هر یک از نقاط روانکاری است. شرکت Dropsa با بهرهگیری از فناوری پیشرو و ثبتشدۀ خود در سطح جهانی، این امر را محقق ساخته و با استفاده از قابلیت عیبیابی از راه دور، از عملکرد همیشگی سیستم در بالاترین سطح بازدهی اطمینان حاصل میکند.
مفهوم گردش مجدد روغن
سیستم گردش مجدد روغن شامل جریان مداوم روغن به سمت نقاط روانکاری است. مقدار و دمای این روغن کنترل میشود و پس از عبور از نقاط مذکور، از طریق لولههای تخلیه جمعآوری و به مخزن تأمین بازگردانده میشود؛ بدین ترتیب، روغن مجدداً به نقطه مورد نظر بازمیگردد.
هنگامی که روغن از نقطه روانکاری عبور میکند، نهتنها نقش روانکار را ایفا مینماید، بلکه حجم زیادی از حرارت را نیز از بلبرینگ یا ناحیه روانکاری دفع میکند. سپس این روغن به خارج از آن ناحیه و به سمت مخزن روانکاری منتقل میشود.
روش گردش مجدد روغن بهطور گسترده در صنایع نیروگاهی و همچنین صنعت خمیر و کاغذ مورد استفاده قرار میگیرد. این روش به دلیل تعویض سریع روانکار — که منجر به دفع حرارت و ایجاد شرایط روانکاری با غوطهوری کامل در روغن میشود — امکان افزایش سرعت و بهبود عملکرد تجهیزات را فراهم میسازد.
